重定量、大牽伸高效紡紗工藝流程中工藝、設備調整及紡織器材的應用和實踐宋祖華，胡興桃（湖北金安紡織集團股份有限公司，湖北公安434300）藝流程中工藝、設備調整及各主要工序對紡織器材的優化，并從加強溫濕度控制及運轉管理方面對實施高效紡炒工藝作了要求。提出通過各個工序優化工藝配置，使成炒條干水平完全滿足客戶要求并在降低成本、提高生產效率上有很大的突破；但在紡織器材的使用壽命、居護保養、使用周期上有待進一步研究、完善。

  隨著國內外經濟環境的變化，用工成本大幅上升，紡織行業遇到了前所未有的困難進入了微利時期。面對這一新的情況，我公司對一分廠有棉卷的紡紗流程實行了重定量、大牽伸高效紡紗工藝的嘗試，從而減少了勞動用工，提高了生產效率，并通過對工藝、設備調整及各主要工序紡織器材的優化配置，使產品質量得到了穩定提高。

  1原棉性能及特點經試驗，原棉指標情況為：主體纖維長度29mm，纖維線密度1. 8dtex左右，馬克隆值4.回潮率8.3%含雜率1.6%短絨率16.1% 2紡紗生產線工藝流程002型抓棉機A006型混棉機―FA104型六輥筒開棉機FA022型多倉混棉機FA106型豪豬開棉機A092型雙棉箱給棉機―A076型單打手成卷機FA201B型梳棉機―FA315型并條機（頭并、二并兩臺）FA458型粗紗機FA507型細紗機21C型自動絡筒機。

  3重定量、大牽伸高效紡紗流程、設備和工藝調整實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝，在開松、分―）男，湖北荊州人，工程師，主要從事設備0工藝、技術、新產品品開發及M器材MlM梳、牽伸、加捻及卷繞成形等各個生產環節均發生了不同程度的變化，產量也有很大提高。為此，對各工序的設備狀態和工藝水平提出了更高的要求，還必須在設備和工藝方面做好充分的準備。

  3.1清花、梳棉設備和工藝準備清花工序應做到“五光、一準、一靈”，就要對所有的輸棉通道，特別是對拐彎處進行“地毯式”檢查，清除掛花，砂光毛刺，保證輸棉時氣流暢通，給棉均勻；還對剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進行砂光處理，確保表面光潔不掛花，原棉輸送、轉移順暢；又對各處隔距進行精校，保證打手鋒利，隔距正確；最后還對多處光電、行程開關及自停裝置進行了認真檢查，以確保其靈敏完好。

  梳棉工序是紡紗工程的“心臟”，其重要任務就是將棉束分梳成單纖維。實行重定量、大牽伸高效工藝必然會加梳棉各分梳元件負荷，為確保棉網質量、生條結雜、生條重不勻等質量指標穩定，必須保證梳棉工序的“五鋒一正”，即錫林、道夫、蓋板、刺輥、固定蓋板和預分梳板上針布必須具有一定的鋒利度、圓柱度和表面粗糙度，并對纖維有足夠的分梳力和穿刺力。為確保各處隔距準確，我們加強平車和檢查工作，修復和精校錫林、道夫、刺輥、給棉羅拉、剝棉羅拉、上下軋輥，保證其圓柱度、平面度、同軸度，做到真正工藝上車；還要搭配好齒輪，減少機臺振動，減少隔距走動；只有這樣做，才能在實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝時，使分梳、除雜更充分，剝剝取移、成形更順暢，質量才會更穩定。cnki.net 3.2并粗設備和工藝準備采用重定量、大牽伸高效紡紗工藝時，并粗工序棉條定量將發生改變，纖維的運動也將會發生變化，因此在牽伸分配上也適當進行調整。為保證并條、粗紗工序重量準確、條干質量穩定，必須保證棉條在牽伸運動過程中有足夠的握持力和牽伸力，這就要求在搖架壓力、羅拉隔距上進行系統研究。我們對并粗工序的搖架進行逐臺逐錠精校，并條搖架壓力保證在340N以上，粗紗搖架壓力保證在180N/雙錠；同時，對并條膠輥、喇叭口、壓力棒調節環、牽伸齒輪，對粗紗膠輥、喇叭口、集合器、隔距塊、牽伸齒輪等，均做了前期準備，以確保能生產出重量準確、條干良好、成形美觀的粗紗。

  3.3后紡設備和工藝準備細紗工序是紡紗生產流程中最后一道工序，是產量、質量的落腳點，為了使產量與實行重定量、大牽伸高效工藝后的產品質量更好地結合起來，細紗工序有很多工作需要做。首先，實行重定量、大牽伸高效工藝后，牽伸倍數加大，必須解決“牽伸不開、出硬頭”這一問題。這樣就必須逐臺逐錠校正搖架壓力，前膠輥壓力必須保證在150N/雙錠以上，前膠輥直徑必須在29mm以上，還要適當大羅拉隔距，大后牽伸倍數，以確保握持力與牽伸力的匹配。其次，在工藝方面要早做準備，大牽伸倍數后，細紗電子條干必定會惡化，要優化各類工藝參數，進行質量的彌補。最后，要加強細紗設備的基礎工作，搞好日常檢修，及時排除隱患。

  筒搖工序是紡紗后的準備、成品包裝工序，產品直接面對客戶市場，我們一方面優化電清工藝，采取多倒筒、多對比、多研究、多試驗，做到該切除不保留、該保留不誤切，追求用戶質量和生產效率的平衡；還狠抓筒子外觀成形，絞紗袋裝質量，采取多檢查，嚴考核，把好最后一關。

  4重定量、大牽伸高效工藝與紡織器材的優化配置4.1清花和梳棉工序清花工序棉卷干定量為400g/m，為適應后工序重定量、大牽伸高效紡紗工藝，棉卷干定量改為450g/m.由于定量加重后的棉卷成形變粗，使彩條布不能完全包覆，后工序梳棉不能做到“一個棉卷生產一筒生條”；因此，我們將A076型單打手成卷機定長牙由原來的40齒減少為38齒，減少后棉卷重為15. 8kg.由于棉卷產量變化不大，清花工序各機型開松、混合、除雜等工作負荷變化不大，但為了提高A002型自動抓棉機運轉效率，實現少抓、細抓、勤抓，特意將自動抓棉機刀片伸出肋條距離由4mm改為2mm，使運轉效率由88%提高到93%我們在清花工序嚴格實行“雜質早落、多落、少碎，多梳少打，充分混合”的原則，棉卷的伸長率、重量均勻度、正卷率均達到了質量要求。

  實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝，梳棉工序壓力最大。我們將梳棉干定量由19.5g/5m，加到24g/5m，在紡織器材不變的情況下，單生條結雜這項質量指標就由98粒/g上升到156粒/g，棉網質量也不盡人意，不進行紡織器材的優化配套使用，后工序質量將難以達標。針對這個問題，錫林針布齒條選擇AC 1540P型，齒密達到1 075齒/（25.4mm）2，針布變得“矮、淺、小、尖、薄、密”，強了錫林一蓋板區分梳作用。而蓋板針布選擇MCH-45P型，齒密達到450齒八25.4mm）2，這種花紋形優質鋼材蓋板針布的梳針前稀后密，有利于蓋板一錫林區充分細致分梳，有效排除棉結雜質和短絨，對降低生條棉結、雜質效果明顯。道夫針布齒條選擇：AD型，齒密為448齒八25.4mm）2，針布側面有花紋，這樣更利于棉網的剝取和轉移。

  刺輥齒條選用自鎖式AT501C-5032VP型，這種齒條不僅齒密達到40齒/（25.4mm）2，能充分分梳較厚的棉層，而且更具有抗擠壓、抗沖擊能力，設備安全系數會更高。

  在梳棉工序實行重定量、大牽伸高效工藝紡紗時，我們重點研究和實踐的就是合理使用新型前、后固定蓋板：后面三根固定蓋板選用齒密為140齒/（25.4mm）2的BH140型，它能有效地對棉層進行預分梳，清除大的棉結雜質，更主要的是減輕錫林一蓋板分梳區的針面負荷；前面三根固定蓋板選用齒密為620齒八25.）2的BQ620型，它能將經過錫林一蓋板分梳區梳理的棉層再次細致分梳，并通過機前棉網清潔器進一步排除雜質和短絨，讓棉網更清晰。經過以上分梳元件的優化配置后，梳棉棉網質量清晰，棉結雜質下降到82粒/g，生條重不勻穩定在2.8%左右，各項質量指標均達到要求。

  4.2并粗工序并條工序的主要任務是并合、牽伸、均勻混合、成條。頭并關鍵作用是將纖維牽伸伸直，我們將頭并干定量由16.5g/5m大到23g/5m，為避免堵計算長度為34 2碰而實際長度為35撕整卷干池也喇叭口頭并刺趣口口直徑由3大到。心4了厲瓶浮游區更好地穩定纖維變速趾勤觀察、勤調節以免造成梳棉生條結雜波動以及mm.為了讓重定量棉條更好地牽伸伸直，后牽伸倍數由1.9大到2.1，壓力棒調節墊為燉mm，在牽伸順利的情況下，羅拉隔距仍然為5mmX15mm.二并的任務是均勻混合及牽伸，改善棉條條干質量，二并干定量由15.6g/5m大到22g/5m，嘲叭口直徑由2.8mm大到3.2mm，后牽伸倍數控制在1.2左右，羅拉隔距為5mmX 15mm，為加強牽伸區對纖維的控制力，二并壓力棒調節墊為勿。1mm，前中后膠輥直徑均選用38.5mm.經試驗，并條重量不勻率平均值為0.72%，并條電子條干CV值為3. 3%無粗、細節。

  粗紗的主要任務是牽伸、加捻、卷繞、成形。我們將粗紗的干定量由5.4g/10m，大到6.8g/10m，由于產量大，喂入喇叭口口徑大為16mmX4mm（寬X高）后區集合器口徑大為12mmX4mm（寬X高），前區集合器口徑大為10mmX4mm（寬X高），隔距塊選用5.5mm，后區牽伸倍數選用1.24為避免“細紗牽伸不開”將粗紗捻系數控制在107左右，前膠輥直徑在31mm以上，后膠輥直徑在30mm以上。生產正常后試驗，粗紗電子條干在5.5%左右，無粗、細節，重量不勻率在0.9%左右，各項質量指標良好，為后工序產品質量奠定了良好基礎。

  4.3后紡工序8g0m后，細紗的總牽伸也有所加，紡純棉14.6tex紗的總牽伸在50倍左右，這就對設備、工藝及紡織器材的配套使用提出了更高要求。為了達到優質、高產、低耗的目的，我們采取了以下措施。

  1細紗工藝方面措施我們將細紗前膠輥直徑調整到29mm以上，搖架壓力調整到150N/雙錠，羅拉隔距由原來的18mmX25mm調整為19mmX28mm，后區牽伸倍數由原1.17調整到1.25，前膠輥前沖4mm，中鐵輥由后移2mm調整為后移1mm. 4.3.2紡紗器材及專件優化2.1為了解決牽伸倍數過大而造成成紗條干惡化問題，我們采取的措施是優化紡織器材專件。

  采用RS-6939S型細紗直板上銷，更換原6833鐵上銷，把主牽伸區變為曲線牽伸型式，縮短浮游區長度，有效控制浮游纖維變速點，對纖維的控制更強。

  原曲面階梯下銷更換為新型曲面下銷，減小動，減小變速差異。

  采用耐磨性能良好的WRC-965型鋁襯管高彈性不處理膠輥。

  采用彈性好、變形小、握持性能佳、抗靜電性能優的LXA-62型膠圈。

  4.3.2.2為了減少成紗毛羽，采用前膠輥前沖4mm工藝，縮小紡紗三角區；鋼絲圈清潔器隔距調整為2.1mm以減少鋼絲圈掛花；采用加工精度高、使用周期長的特制PG1-4054高精度軸承鋼鋼領；采用走熟期短、耐磨度高、使用周期長、半圓形截面的布雷克公司產（BRACKER）鋼絲圈；采用超高耐磨的SB-9A型5mm小孔導紗鉤；這一系列措施對減少細紗毛羽效果非常明顯。

  4.3.3優化操作由于粗紗產量加大，值車工換粗紗的次數減少，所以將值車工原來換粗紗的時間用在做清潔、走巡回上，使巡回清潔得到加強，且成紗電子條干、重量CV值以及后工序的紗疵均達到了質量要求。

  4.3.4筒捻工序筒捻工序采用21C村田自絡，配備烏斯特公司（USTER）產電清檢測頭，由于該設備對紗號偏差敏感，只要紗號偏參數設置合理，對異號紗以及重量CV值較大的紗線均能報警并清除，我們重點加強對短粗節和長粗節的有效控制，優化清紗曲線，盡量做到生產效率和用戶質量平衡而且穩定。

  5重定量、大牽伸高效紡紗工藝的質量水平實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝后，我們對所紡品種質量進行了反復而全面的試驗，具體數據見表1.表1紡C14.6tex紗成紗質量指標條干CV/%細節粗節棉結3mm毛羽指數從表1質量指標可以看出，各紗號棉結雜質、條干CV值及毛羽均達到烏斯特公報25%以上水平，用戶對產品質量也非常滿意，事實證明實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝取得成功。

  6實施重定量、大牽伸高效紡紗工藝的相關工作加強溫濕度控制實施重定量、大牽伸高效紡紗工藝后，溫濕度要造成并條、粗紗、細紗牽伸不開問題而引起條干惡化。總結從清棉到絡筒整個紡紗流程中，除粗紗和絡筒為吸濕外，其余均需放濕狀態。各工序回潮率見表2.工序原棉開清棉梳棉并條粗紗細紗絡筒回潮率/ 6.2加強運轉管理實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝后，雖然值車工勞動強度大幅下降，但質量波動的機率也隨之大。這就需要我們加強運轉管理，嚴格執行清潔周期，認真巡回，及時排除質量隱患，讓設備、運轉均在良性工作情況下進行。

  7結束語實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝后，我們公司在降低成本、提高生產效率上有很大的突破；但在紡織器材的使用壽命、維護保養、周期方面需要進一步研究、完善。只有讓設備、工藝及紡織器材充分發揮其作用，我們實施的重定量、大牽伸高效紡紗工藝才能真正起到節約成本、加效益的目的。